سلیکن ڈائی آکسائیڈ
کاروبار کی قسم: مینوفیکچرر/فیکٹری اینڈ ٹریڈنگ کمپنی
مین پروڈکٹ: میگنیشیم کلورائد کیلشیم کلورائد، بیریم کلورائد،
سوڈیم میٹابیسلفائٹ، سوڈیم بائی کاربونیٹ
ملازمین کی تعداد: 150
قیام کا سال: 2006
مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن: ISO 9001
مقام: شیڈونگ، چین (مین لینڈ)
فزیکل پراپرٹی: ٹاپ سیریز سیلیکا بارش کے طریقے سے تیار کی جاتی ہے، پروڈکٹ کے پیرامیٹرز خود بخود کنٹرول ہوتے ہیں، جس کے ذریعے مختلف اقسام
سلکا درست طریقے سے پیدا کیا جا سکتا ہے. یہ بھی مانگ کے مطابق تیار کیا جا سکتا ہے۔ ٹاپ سیریز سیلیکا کثافت 0.192-0.320، فیوژن پوائنٹ 1750℃، کھوکھلا پن رکھتی ہے۔
اس میں فوری اختلاط اور اعلی شدت کی خاصیت کے ساتھ خام ربڑ میں اچھی بازی ہے۔ یہ بہت سے شعبوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے، اور اسے ریشوں، ربڑ اور پلاسٹک وغیرہ کے ساتھ ملانا آسان ہے۔
سلیکن ڈائی آکسائیڈ دو اہم شکلوں میں موجود ہے: کرسٹل لائن سلیکن ڈائی آکسائیڈ اور ایمورفوس سلیکا۔ کرسٹل لائن سلکان ڈائی آکسائیڈ، کوارٹز کی طرح، ایک اچھی طرح سے ترتیب دیا ہوا جوہری ڈھانچہ ہے، جو اسے اعلی سختی اور بہترین نظری خصوصیات دیتا ہے۔ یہ طول موج کی ایک وسیع رینج کے لیے شفاف ہے، جو اسے آپٹیکل ایپلی کیشنز میں مفید بناتا ہے۔
دوسری طرف، بے ساختہ سلیکا میں ایک طویل رینج ترتیب شدہ ساخت کا فقدان ہے۔ فیوزڈ سلیکا، ایک قسم کی بے ساختہ سلیکا، کوارٹز پگھل کر بنائی جاتی ہے اور اس میں تھرمل توسیع انتہائی کم ہوتی ہے، جس کی وجہ سے یہ اعلیٰ صحت سے متعلق استعمال کے لیے مثالی ہے۔ سلیکن ڈائی آکسائیڈ نینو پارٹیکلز اپنے چھوٹے سائز کی وجہ سے منفرد خصوصیات رکھتے ہیں، جیسے کہ ایک بڑی سطح سے حجم کا تناسب، جو کیمیائی عمل میں رد عمل کو بڑھا سکتا ہے۔
سلکا پاؤڈر اور سلکان ڈائی آکسائیڈ پاؤڈر مختلف ذرہ سائز اور پاکیزگی میں آتے ہیں۔ ان کی جسمانی شکلیں باریک پاؤڈر سے لے کر دانے دار مواد تک ہو سکتی ہیں، جنہیں مختلف درخواست کی ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔
بیریٹ کو بنیادی طور پر ایسے مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے جس میں بیریم سلفیٹ بارائٹ، کوئلہ اور کیلشیم کلورائیڈ کے اعلیٰ اجزاء ہوتے ہیں، اور بیریم کلورائیڈ حاصل کرنے کے لیے کیلکائنڈ کیا جاتا ہے، رد عمل درج ذیل ہے:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑۔
بیریم کلورائیڈ اینہائیڈروس کی پیداوار کا طریقہ: بیریئم کلورائد ڈیہائیڈریٹ کو پانی کی کمی کے ذریعے 150℃ سے اوپر تک گرم کیا جاتا ہے تاکہ اینہائیڈروس بیریم کلورائد مصنوعات حاصل کی جا سکیں۔ اس کا
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
بیریم کلورائڈ کو بیریم ہائیڈرو آکسائیڈ یا بیریم کاربونیٹ سے بھی تیار کیا جا سکتا ہے، بعد میں قدرتی طور پر معدنیات "وتھراائٹ" کے طور پر پایا جاتا ہے۔ یہ بنیادی نمکیات ہائیڈریٹڈ بیریم کلورائیڈ دینے کے لیے رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ صنعتی پیمانے پر، یہ دو قدمی عمل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔
صنعتی استعمال کے لیے سلیکا کی تفصیلات
| استعمال | ربڑ کے لیے روایتی سلکا | چٹائی کے لیے سلکا | سلیکون ربڑ کے لیے سلیکا | ||||||||||
| آئٹم/انڈیکس/ ماڈل |
| ٹیسٹ کا طریقہ | ٹاپ 925 | ٹاپ 955-1 | ٹاپ 955-2 | ٹاپ 975 | ٹاپ 975MP | ٹاپ 975GR | ٹاپ 955-1 | ٹاپ 965A | ٹاپ 965B | ٹاپ 955GXJ | ٹاپ 958 جی ایکس جے |
| ظاہری شکل |
| بصری | پاؤڈر | مائیکرو پرل | دانے دار | پاؤڈر | پاؤڈر | پاؤڈر | |||||
| مخصوص سطح کا علاقہ (BET) | M2/g | GB/T 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
| سی ٹی اے بی | M2/g | GB/T 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
| تیل جذب (DBP) | cm3/g | HG/T 3072 | 2.2-2.5 | 2.0-2.5 | 1.8-2.4 | 2.5-3.0 | 2.8-3.5 | 2.2-2.5 | 2.0-2.6 | ||||
| SiO2 مواد (خشک بنیاد) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| نمی میں کمی(105 ℃ 2 گھنٹے) | % | HG/T 3065 | 5.0-7.0 | 4.0-6.0 | 4.0-6.0 | 5.0-7.0 | |||||||
| اگنیشن کا نقصان (1000℃ پر) | % | HG/T 3066 | ≤7.0 | ≤6.0 | ≤6.0 | ≤7.0 | |||||||
| PH قدر (10% aq) |
| HG/T 3067 | 5.5-7.0 | 6.0-7.5 | 6.0-7.5 | 6.0-7.0 | |||||||
| حل پذیر نمکیات | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤0.1 | |||||||
| فی مواد | mg/kg | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| (45um) پر باقیات چھلنی | % | HG/T 3064 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | 10-14um | |||||||
| ماڈیولس 300% | ایم پی اے | ایچ جی ٹی | ≥ 5.5 |
|
|
| |||||||
| ماڈیولس 500% | ایم پی اے | HG/T 2404 | ≥ 13.0 |
|
|
| |||||||
| تناؤ کی طاقت | ایم پی اے | HG/T 2404 | ≥19.0 |
|
|
| |||||||
| وقفے پر لمبائی کی شرح | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| پروڈکٹ کا معیار | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| ریمارکس | *:300=50mesh 300=50mesh **: 75=200 mesh 75=200mesh | ||||||||||||
ٹائر کے لیے ایچ ڈی سلیکا کی تفصیلات
|
استعمال |
ہائی پرفارمنس ٹائر | ||||||||||
| آئٹم/انڈیکس/ ماڈل
|
| ٹیسٹ طریقہ |
TOPHD 115MP |
TOPHD 200MP |
TOPHD 165MP |
TOPHD 115GR |
TOPHD 200GR |
TOPHD 165GR |
TOPHD 7000GR |
TOPHD 9000GR |
TOPHD 5000 جی |
|
ظاہری شکل |
|
بصری |
مائیکرو پرل | دانے دار | دانے دار | ||||||
|
مخصوص سطح کا علاقہ (N2)-ٹرسٹار، سنگل پوائنٹ |
M2/g |
GB/T 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
|
سی ٹی اے بی |
M/g | GB/T 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
| نمی کا نقصان (105℃، 2 گھنٹے پر) |
% |
HG/T 3065 |
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
| اگنیشن کا نقصان (1000℃ پر) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7.0 |
|
≤7.0 |
|
|
≤7.0 |
| |
|
PH قدر (5% aq) |
| HG/T 3067 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
| |||||
| Electr.Conductivity (4% aq) |
μS/cm |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| چھلنی کی باقیات، >300 μm* |
% | آئی ایس او 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
چھلنی کی باقیات،<75 μm* |
% |
آئی ایس او 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| پروڈکٹ کا معیار | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
ریمارکس |
*300=50 میش 300=50 میش **: 75=200 میش 75=200 میش | ||||||||||
فیڈ Additive کے لیے سلکا کی تفصیلات
| پروڈکٹ سیریز | ہائی پرفارمنس ٹائر | ||||||||||
|
آئٹم/انڈیکس/ ماڈل
|
| ٹیسٹ طریقہ |
ٹاپسل ایم 10 |
ٹاپسل M90 |
ٹاپسل ص245 |
ٹاپسل پی 300 |
ٹاپسل جی 210 |
ٹاپسل جی 230 |
ٹاپسل جی 260 | ||
|
ظاہری شکل |
|
بصری | پاؤڈر | مائیکرو پرل | |||||||
|
تیل جذب (DBP) |
cm3/g | HG/T 3072 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.8-3.5 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.5-3.5 | ||
|
پارٹیکل سائز (D50) |
μm | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
SiO2 مواد (خشک بنیاد) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| نمی کا نقصان |
% | GB 25576 | ≤5.0 | ≤5.0 | |||||||
| اگنیشن کا نقصان | % | GB 25576 |
≤8.0 |
≤8.0 | |||||||
| حل پذیر نمکیات |
% | GB 25576 |
≤4.0 |
≤4.0 | |||||||
|
بطور مواد |
mg/kg | GB 25576 |
≤3.0 |
≤3.0 | |||||||
|
پی بی مواد |
mg/kg | GB 25576 |
≤5.0 |
≤5.0 | |||||||
|
سی ڈی مواد |
mg/kg | GB/T 13082 |
≤0.5 |
≤0.5 | |||||||
|
ہیوی میٹل (Pb کی شکل میں) |
mg/kg | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| پروڈکٹ کا معیار | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
ریمارکس |
*300=50 میش 300=50 میش 75=200 میش 75=200 میش | ||||||||||
کی تفصیلاتoخصوصی مقصد سلیکا
|
استعمال |
Oخاص مقصدs | |||||||
| آئٹم/انڈیکس/ ماڈل
|
|
ٹیسٹ کا طریقہ |
ٹاپ25 |
|
|
| ||
|
ظاہری شکل |
| بصری | پاؤڈر | پاؤڈر | پاؤڈر |
|
|
|
| مخصوص سطح کا علاقہ (N2)-ٹرسٹار، سنگل پوائنٹ | M2/g | GB/T 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
| سی ٹی اے بی | M2/g | GB/T 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
| تیل جذب (DBP) | cm3/g
| HG/T 3072 | 2.0-2.5 | 1.5-1.8 | 2.8-3.5 |
|
|
|
| نمی کا نقصان (105℃، 2 گھنٹے پر) | % | HG/T 3065 | 5.0-7.0 | ≤ 5.0 | <5.0 |
|
|
|
| lgnition نقصان (1000℃ پر) | % | HG/T 3066 | ≤ 7.0 | 4.5-5.0 | ≤ 7.0 |
|
|
|
| PH قدر (5% aq) |
| HG/T 3067 | 9.5-10.5 | 6.5-7.0 | کلائنٹس کی ڈیمانڈ کے مطابق |
|
|
|
| حل پذیر نمکیات | % | HG/T 3748 | ≤ 2.5 | ≤ 0.15 | ≤ 0.01 |
|
|
|
| چھلنی کی باقیات، >300 μm* | % | ISO 5794-1F |
|
| کلائنٹس کی ڈیمانڈ کے مطابق |
|
|
|
| چھلنی کی باقیات، <75 μm** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| پروڈکٹ کا معیار | ISO03262-18 | |||||||
| ریمارکس: | *:300=50 میش 300=50 میش 75=200 میش 75=200 میش | |||||||
* TOP25 قسم کی سلیکا، جس کا تعلق الکلائن وائٹ کاربن بلیک سے ہے، کو بٹائل ربڑ کی مصنوعات جیسے ربڑ کی ٹیوبیں، ٹیپ، ربڑ کی مہریں اور ربڑ کی دیگر مصنوعات کے میدان میں مضبوط کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ ربڑ کی جسمانی خصوصیات کو بڑھا سکتا ہے جیسے کہ طاقت، سختی، آنسو کی طاقت، لچک اور لباس مزاحمت، ربڑ کی مصنوعات کو زیادہ پائیدار بناتا ہے اور ان کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو بہتر بنا سکتا ہے۔
سلکان ڈائی آکسائیڈ پیدا کرنے کے دو اہم طریقے ہیں: قدرتی نکالنے اور مصنوعی طریقے۔
قدرتی نکالنا
قدرتی کوارٹج زمین سے نکالا جاتا ہے۔ نکالنے کے بعد، یہ اعلیٰ پاکیزگی سلکان ڈائی آکسائیڈ حاصل کرنے کے لیے کرشنگ، پیسنے، اور پاکیزگی جیسے عمل سے گزرتا ہے۔ یہ عمل بنیادی طور پر سلکان ڈائی آکسائیڈ کی کرسٹل شکلیں پیدا کرتا ہے۔
مصنوعی طریقے
مصنوعی سیلیکون ڈائی آکسائیڈ کیمیائی رد عمل کے ذریعے تیار کی جاتی ہے۔ ایک عام طریقہ بارش کا عمل ہے، جہاں سوڈیم سلیکیٹ ایک تیزاب کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے سلیکا جیل بناتا ہے، جسے پھر خشک کر کے مل کر سلکا پاؤڈر تیار کیا جاتا ہے۔ ایک اور طریقہ فومڈ سلیکا کا عمل ہے، جس میں آکسیجن میں سلکان ٹیٹرا کلورائیڈ کا ہائی-درجہ حرارت ہائیڈرولیسس شامل ہوتا ہے- ہائیڈروجن شعلہ انتہائی باریک اور اعلیٰ پاکیزہ بے ساختہ سلیکا پیدا کرتا ہے۔
پیداواری عمل
ریت سوڈا ایش
(Na2C03)
Dilution H2SO4
اختلاط │ │
چیمبر کی بارش
│ مائع
سلیکیٹ
فرنس سلوری
1400℃
│ فلٹریشن واشنگ
واٹر گلاس SIO2+H2O
(Cullet) کیک
│ │
تحلیل سپرے
│ SIO2 کو پاؤڈر میں خشک کرنا
H2O
کمپیکٹ کرنا
ذخیرہ
ٹائر اور ربڑ کی صنعت میں
ٹائر میں سلکان ڈائی آکسائیڈ اور ربڑ میں سلکان ڈائی آکسائیڈ اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ ٹائر کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے سلیکا فلر کو ربڑ کے مرکبات میں شامل کیا جاتا ہے۔ یہ کرشن کو بڑھاتا ہے، رولنگ مزاحمت کو کم کرتا ہے، اور ایندھن کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ یہ ٹائروں کو محفوظ اور زیادہ ماحول دوست بناتا ہے۔
الیکٹرانکس کی صنعت میں
الیکٹرانکس میں سلکان ڈائی آکسائیڈ کو سیمی کنڈکٹر آلات میں ایک موصل مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کی اعلی ڈائی الیکٹرک طاقت اور تھرمل استحکام اسے مربوط سرکٹس میں مختلف اجزاء کو الگ کرنے کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتا ہے۔ یہ الیکٹرانک اجزاء کو ماحولیاتی عوامل جیسے نمی اور دھول سے بچانے میں بھی مدد کرتا ہے۔
فوڈ انڈسٹری میں
کھانے میں سلیکا کو اینٹی کیکنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ کھانے کی مصنوعات کو ایک ساتھ جمع ہونے سے روکتا ہے، ایک آزاد بہاؤ مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔ یہ عام طور پر پاؤڈر کھانے کی مصنوعات جیسے مصالحے، آٹا، اور کافی کریمر میں استعمال ہوتا ہے۔
پینٹ انڈسٹری میں
پینٹس میں سلکا کا استعمال پینٹ کوٹنگز کی پائیداری اور خروںچ مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ پینٹ کی چمک اور ظاہری شکل کو بھی بڑھا سکتا ہے، اسے صارفین کے لیے زیادہ پرکشش بنا سکتا ہے۔
فارماسیوٹیکل انڈسٹری میں
دواسازی میں سلکان ڈائی آکسائیڈ کو گولی کی تیاری میں ایک چمکدار کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ گولیوں کو پیداواری عمل کے دوران آسانی سے بہنے میں مدد کرتا ہے، جس سے گولی کے وزن اور معیار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
عام پیکیجنگ کی تفصیلات: 25KG، 50KG؛ 500KG؛ 1000KG، 1250KG جمبو بیگ؛
پیکیجنگ سائز: جمبو بیگ سائز: 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130；
25 کلو بیگ کا سائز: 50 * 80-55 * 85
چھوٹا بیگ ایک ڈبل پرت والا بیگ ہے، اور بیرونی پرت میں کوٹنگ فلم ہے، جو نمی جذب کو مؤثر طریقے سے روک سکتی ہے۔ جمبو بیگ میں UV پروٹیکشن ایڈیٹیو شامل کیا گیا ہے، جو لمبی دوری کی نقل و حمل کے لیے موزوں ہے، نیز مختلف قسم کے موسمی حالات میں۔
ایشیا افریقہ آسٹریلیا
یورپ مشرق وسطیٰ
شمالی امریکہ وسطی/جنوبی امریکہ
ادائیگی کی مدت: ٹی ٹی، ایل سی یا گفت و شنید کے ذریعے
پورٹ آف لوڈنگ: چنگ ڈاؤ پورٹ، چین
لیڈ ٹائم: آرڈر کی تصدیق کے بعد 10-30 دن
چھوٹے اوڈرز قبول شدہ نمونہ دستیاب ہیں۔
ڈسٹری بیوٹر شپس کی پیش کردہ ساکھ
قیمت کوالٹی فوری کھیپ
بین الاقوامی منظوریوں کی ضمانت / وارنٹی
اصل ملک، CO/Form A/Form E/Form F...
سلیکن ڈائی آکسائیڈ کی تیاری میں 15 سال سے زیادہ کا پیشہ ورانہ تجربہ ہے؛
آپ کی ضرورت کے مطابق پیکنگ اپنی مرضی کے مطابق کر سکتے ہیں؛ جمبو بیگ کی حفاظت کا عنصر 5:1 ہے؛
چھوٹے آزمائشی آرڈر قابل قبول ہے، مفت نمونہ دستیاب ہے؛
مناسب مارکیٹ تجزیہ اور مصنوعات کے حل فراہم کریں؛
گاہکوں کو کسی بھی مرحلے پر سب سے زیادہ مسابقتی قیمت فراہم کرنے کے لئے؛
مقامی وسائل کے فوائد اور کم نقل و حمل کے اخراجات کی وجہ سے کم پیداواری لاگت
ڈاکس کے قریب ہونے کی وجہ سے، مسابقتی قیمت کو یقینی بنائیں۔